Podłogi betonowe

Pierwotnie posadzka betonowa to nic innego jak płyta składająca się z mieszanki cementu, piasku, kruszywa i wody, a następnie przeszlifowana i pokryta powłoką ochronną przed zużyciem. plamy. Powłoki, które niedawno zrodziły się z tej mody na szorstkie podłogi, są zupełnie inne.

Stosunkowo niedawno, tak zwane posadzki „betonowe” lub „woskowane”, były modne od końca lat 90., kiedy to remont loftów fabryk i innych nieużywanych warsztatów zapoczątkował modę na szorstkie podłogi bez wzorów. . Dziś ten rodzaj podłogi znajduje zastosowanie w kuchni, łazience czy dużej recepcji, w domu czy mieszkaniu, niezależnie od stylu domu.

Jednak podczas renowacji zwykle wyobrażamy sobie tę podłogę jako powłokę nakładaną na istniejącą podporę, podczas gdy pierwotnie jest to płyta betonowa obrobiona bez pokrycia. Pod tym ogólnym terminem „woskowany beton”, przyjętym przez ogół społeczeństwa i marketingu, ale w rzeczywistości nieodpowiednim, odkrywamy w ten sposób wiele produktów, wymyślonych jako wykładziny podłogowe, które można zastosować w renowacji, ale które różnią się ze względu na skład, zastosowanie, a nawet właściwości estetyczne i odporność na upływ czasu. Dlatego lepiej mówić o podłogach z efektem betonu, rozumiejąc, że pod tym terminem poszukuje się powłok przywołujących wygląd i teksturę cementu, którego niuanse tworzą półpełne „mętne” i którego powierzchnia wydaje się miękki w dotyku,jakby był pokryty bezbarwnym woskiem.

Prawdziwy beton, płyta lub jastrych

Surowa płyta betonowa, nowa lub istniejąca, może przekształcić się w dekoracyjną posadzkę, jeśli na jej powierzchni zastosujesz błyszczącą, nieporowatą, a przez to odporną na plamy i intensywny ruch. Jedna technika polega na posypaniu istniejącej płyty proszkiem kwarcowym, a następnie przepuszczeniu powierzchni za pomocą wygładzarki mechanicznej „helikopter”, wyłożonej plastikowymi kumplami (Placeo-Rocland), w celu wypolerowania całości, po wliczonym koszcie. od 60 do 80 euro za dostarczony i zainstalowany metr kwadratowy.
Przemysłowy system podstawowy oferuje posadzkę zwaną „Vitro-betonem”, która jest niczym innym jak płytą (o grubości około dziesięciu centymetrów) lub wylewką (o grubości od 4 do 8 cm) w betonie, na który nakładany jest utwardzacz, a następnie przeszlifowywany (diamentową szlifierką tarczową) w celu zamknięcia porów, aż do uzyskania błyszczącego wykończenia. Sklasyfikowany jako U4 P3 E2 C2 w klasyfikacji UPEC, posadzkę tę można uzyskać już od 5 m2 powierzchni, a nawet na klatce schodowej, w remoncie, ale wykonuje się ją na istniejącej płycie lub wylewce, chyba że zostanie wcześniej wylana nowy jastrych betonowy o grubości min. 4 cm.

Nie jest to zatem wykładzina stricte podłogowa, nawet jeśli można wybrać kolor jej jastrychu (z gamy odcieni z różnych kruszyw) i wygląd (mniej lub bardziej zamknięty, a więc bardziej lub mniej jasne). Ale rzeczywiście jest to posadzka betonowa, której koszt waha się od 60 do 100 euro za metr kwadratowy dostarczony i zainstalowany.

Podobne powłoki

Rustykalne, ale miękkie w dotyku, surowe, ale z niuansami w wyglądzie, powłoki prezentowane na rynku jako „beton woskowany” w rzeczywistości nie są betonem: u podstawy swojego składu nie zawierają kruszyw, ale drobny cement. Dlatego termin mikrocement wydaje się bardziej odpowiedni. Barwione na stałe, muszą reagować na kilka czynników: oferować estetykę „surowego szlifu”, gwarantować trwałość bez pęknięć i przebarwień oraz zapewniać odporność na zużycie, przebicia i nienaganne plamy, konserwacja rutynowa podobna do konserwacji płytek.

Aby zmiękczyć materię mineralną i uczynić ją mniej wrażliwą na pękanie, niektóre produkty zawierają większą lub mniejszą ilość żywicy i wody. Ale czy nadal są to podłogi „betonowe”? Ostatecznie wydaje się, że różnica między materiałem w 100% mineralnym o surowym wyglądzie i wrażliwym na pęknięcia a bardziej jednolitą powłoką organiczną, bezosobową, prawie „plastyczną”, ponieważ chce być bez skazy.

Rosnąca złożoność tych produktów, a zwłaszcza czas ich wdrożenia, wyjaśnia ich wysoki koszt: około 130 euro za metr kwadratowy dostarczony i zainstalowany (koszt może się zmniejszyć wraz ze wzrostem powierzchni gruntu do pokrycia). Ten rodzaj podłogi stał się prawdziwą wykładziną dekoracyjną, podobnie jak dachówka, prezentując udany efekt materiału, miękkość w dotyku i nieskończoną gamę kolorów. Rzeczywiście, oferowane dziś powłoki z efektem betonu nie mają już wiele wspólnego z płytą betonową o grubości 10 cm, z „woskowanym” wykończeniem …

Przede wszystkim nie mylcie

Beton to mieszanina cementu i kruszyw (piasku i żwiru) oraz wody. Cement jest materiałem proszkowym (ulegającym redukcji do proszku), który po dodaniu wody tworzy pastę wiążącą zdolną do aglomerowania przez utwardzanie różnych substancji (kruszywa, piasek itp.). Ulega działaniu wody w czasie, który zmienia się w zależności od jej składu. Zaprawa to mieszanka cementu i piasku z dodatkiem wody.

Co musisz wiedzieć … Wdrażanie, zasady

Niezależnie od produktu, wdrożenie zawsze przebiega według tych samych kroków:
■ Weryfikacja i przygotowanie wsparcia.
■ Przygotowanie obwodowych dylatacji i ewentualnie szczelin dylatacyjnych.
■ Montaż produktu (po wyschnięciu podkładu wiążącego).
■ Nakładanie tynku (po wyschnięciu i ewentualnym przygotowaniu podłoża).

Instalacja, wymagania

Generalnie potrzeba 4 do 5 dni montażu, tylko dla samej powłoki i jej wykończenia, ale często konieczne jest dodanie 3 do 5 dni na przygotowanie podłoża, czasami 4 do 5 dni schnięcia przed nałożeniem wykończenia ochrony i kolejne 5 do 10 dni oczekiwania, aby grunt był definitywnie suchy i można było umeblować pomieszczenie. Powtórzenia są niemożliwe: cała podłoga (lub powierzchnia ograniczona spoinami frakcjonującymi) musi być wykonana w jednym kawałku, co oznacza stosunkowo stałą szybkość wykonania i dobrą koordynację. W przypadku wyrobu samopoziomującego należy pracować w trzech: pierwsza osoba nalewa cement, druga rozprowadza, a trzecia przygotowuje kolejne wiadro.

Mieszanki, właściwa kolejność

Mieszanki przygotowywane są w precyzyjnej kolejności, według bardzo rygorystycznych dawek (często z dokładnością do grama proszku lub z dokładnością do 1/10 litra wody!) Oraz warunków w miejscu pracy (temperatura otoczenia, wilgotność powietrza) nałożona w karcie technicznej: generalnie musi wynosić od 5 ° C do 20 ° C (latem montaż wykonuje się w nocy), a wilgotność w pomieszczeniu nie może przekraczać 65%. Aby zapewnić jednorodność koloru, materiał najpierw miesza się na sucho. Następnie dodajemy rozpuszczalnik (i) (wodę lub wodę i żywicę lub nawet samą żywicę), mieszając w mieszalniku przez określony czas, z określoną prędkością (nie za szybko, aby uniknąć pęcherzyków), przed przystąpieniem do Aplikacja. W przypadku produktu samopoziomującegoproducent często dostarcza tester do swojego aplikatora, aby sprawdzić prawidłową lepkość swojej mieszanki (Marius Aurenti, Mapei).

Suszenie do rozmnażania

Po każdym zastosowaniu produktu należy przestrzegać czasów schnięcia, co wyjaśnia czasami długi czas stosowania.

Błędy montażowe

■ Pękanie jest głównym zaburzeniem, którego należy się obawiać po ułożeniu powłoki o efekcie betonu. Niezastosowanie się do zasad montażu skutkuje z reguły pojawieniem się pęknięć w ciągu kilku dni w przypadku usterki w montażu lub po kilku tygodniach w przypadku wady podpory. Uważaj, po zamontowaniu podłoże pozostaje kruche przez 10 dni i nie toleruje żadnych przebić ani uderzeń na swojej powierzchni (ani ciężkich mebli, ani szpilek). Tym bardziej dziura przebita w ich masie …

■ Pęknięcie występuje, gdy pod powłoką uwięziona jest wilgoć. Dlatego ważne jest, aby przed użyciem produktu odczekać do całkowitego wyschnięcia płyty betonowej lub jastrychu stanowiącego podporę, ale również podkładu wiążącego. Nic nie powinno również blokować parowania wody podczas fazy schnięcia powłoki. Po pierwszych 12 godzinach, w których świeży cement jest najbardziej kruchy, możemy po nim chodzić pod warunkiem zastosowania porowatych zabezpieczeń (np. powłoka pod wpływem kondensacji.

By Laurence Despins (Dom i budownictwo, lipiec 2022-2023)