Granit odzyskuje szlachectwo

Unikany przez dziesięciolecia ten cętkowany materiał powraca, doceniony przez projektantów i dekoratorów. Skąd on jest ? Jak to jest zrobione? Jaka jest różnica między lastryko a lastryko? Zbliżenie na ten materiał z silną osobowością.

Można znaleźć ślady lastryka z około 4500 roku pne. AD, w Mezopotamii, w postaci dekoracji mozaikowych, zwłaszcza w pałacu w Warce w południowym Iraku. Ale ta dekoracyjna podłoga znajduje swoje pierwsze rzeczywiste zastosowanie w starożytnej Grecji, skąd została następnie wywieziona do Włoch podczas najazdów rzymskich. Wyobrażamy sobie, że wstawienie kruszywa marmurowego pełniło najpierw funkcję dekoracyjną . Następnie zaobserwowano ich wpływ na utwardzenie powierzchni okładzin. Pod koniec średniowiecza Wenecja przeżywała swój pełny rozwój, a dzięki rzece Adige miasto mogło być zaopatrywane w kruszywa z kamieniołomów Werony.

Z biegiem czasu proces ulegał poprawie, aby w XIII wieku osiągnąć wielkie mistrzostwo techniczne i estetyczne. Świadczą o tym doskonale zachowane posadzki weneckich pałaców. W ciągu ostatnich sześciu stuleci rzemieślnicy z Friuli w północno-wschodnich Włoszech stali się ekspertami w tej technice. To know-how zostało następnie wywiezione do całej Europy po pierwszej wojnie światowej, w latach 20. i 30. We Francji w tym okresie wykonano wiele podłóg, schodów i szyn do obrazów z lanego granitu. W latach 50. i 60. pojawiły się prefabrykowane płytki. Lastrykonastępnie wyszedł z użycia we Francji, zanim ponownie stał się modny w latach 80. wraz z pojawieniem się ruchu Memphis. Ale szczególnie od początku 2010 roku odnotowano silne odrodzenie zainteresowania.

Granito czy terrazo?

W języku potocznym te dwa terminy reprezentują ten sam materiał: cementową podstawę, w której zawarte są fragmenty marmuru, a czasami inne materiały (szkło, muszle itp.). W rzeczywistości, w lastryko, co oznacza małe ziarno, efekt nakrapiania jest znacznie drobniejszy niż w lastryko. Aby wykonać lastryko w starym stylu, zaczynamy od wylania cienkiego jastrychu o grubości od 15 do 20 mm, wykonanego z cementu i drobnego kruszywa (o maksymalnej średnicy 5 mm). Na ten świeży jastrych wylewamy „sadzonkę wenecką” grubego kruszywa, które zapobiega pękaniu lastryka, a następnie szlifujemy całość do uzyskania grubości 40 do 50 mm. Po wyschnięciu preparat jest szlifowany, aż ziarno „wyjdzie”, czyli pojawi się część kruszywa o największej średnicy,następnie wypolerowany, aby nadać mu ładny błyszczący wygląd. Ten proces jest dziś rzadko używany. Z kolei lastryko to jastrych cementowy zawierający małe kruszywo, ale bez sadzonek weneckich. Obecnie istnieją cementy „kompensujące skurcz” (z Włoch i Portugalii), które pozwalają uniknąć problemu skurczu, a tym samym pękania, który może z tego wynikać. Cementy te są wodoodporne i odporne na ścieranie. Kamieniołomy zazwyczaj kruszą marmur do 16 mm, w zależności od koloru marmuru i kraju. Poza tym jest to specjalna produkcja. Gdy kruszywo jest większe, jest powszechnie określane jako lastryko. Granito lub lastryko należy nakładać na bardzo suchy jastrych, płyty lub kostkę brukową.tymczasem jest to jastrych cementowy z dodatkiem drobnego kruszywa, ale bez sadzonki weneckiej. Obecnie istnieją cementy „kompensowane skurczem” (z Włoch i Portugalii), które pozwalają uniknąć problemu skurczu, a tym samym powstawania pęknięć. Cementy te są wodoodporne i odporne na ścieranie. Kamieniołomy zazwyczaj kruszą marmur do 16 mm, w zależności od koloru marmuru i kraju. Poza tym jest to specjalna produkcja. Gdy kruszywo jest większe, jest powszechnie określane jako lastryko. Granito lub lastryko należy nakładać na bardzo suchy jastrych, płyty lub kostkę brukową.tymczasem jest to jastrych cementowy z dodatkiem drobnego kruszywa, ale bez sadzonki weneckiej. Obecnie istnieją cementy „kompensujące skurcz” (z Włoch i Portugalii), które pozwalają uniknąć problemu skurczu, a tym samym pękania, który może z tego wynikać. Cementy te są wodoodporne i odporne na ścieranie. Kamieniołomy zazwyczaj kruszą marmur do 16 mm, w zależności od koloru marmuru i kraju. Poza tym jest to specjalna produkcja. Gdy kruszywo jest większe, jest powszechnie określane jako lastryko. Granito lub lastryko należy nakładać na bardzo suchy jastrych, płyty lub kostkę brukową.Obecnie istnieją cementy „kompensujące skurcz” (z Włoch i Portugalii), które pozwalają uniknąć problemu skurczu, a tym samym pękania, który może z niego wynikać. Cementy te są wodoodporne i odporne na ścieranie. Kamieniołomy zazwyczaj kruszą marmur do 16 mm, w zależności od koloru marmuru i kraju. Poza tym jest to specjalna produkcja. Gdy kruszywo jest większe, jest powszechnie określane jako lastryko. Granito lub lastryko muszą być nakładane na bardzo suchy jastrych, płyty lub kostkę brukową.Obecnie istnieją cementy „kompensowane skurczem” (z Włoch i Portugalii), które pozwalają uniknąć problemu skurczu, a tym samym powstawania pęknięć. Cementy te są wodoodporne i odporne na ścieranie. Kamieniołomy zazwyczaj kruszą marmur do 16 mm, w zależności od koloru marmuru i kraju. Poza tym jest to specjalna produkcja. Gdy kruszywo jest większe, jest powszechnie określane jako lastryko. Granito lub lastryko muszą być nakładane na bardzo suchy jastrych, płyty lub kostkę brukową.Gdy kruszywo jest większe, jest powszechnie określane jako lastryko. Granito lub lastryko należy nakładać na bardzo suchy jastrych, płyty lub kostkę brukową.Gdy kruszywo jest większe, jest powszechnie określane jako lastryko. Granito lub lastryko należy nakładać na bardzo suchy jastrych, płyty lub kostkę brukową.

Kilka technik wytwarzania

Oprócz tradycyjnego wytwarzania opisanego powyżej, istnieją inne techniki układania lastryko lub lastryko.

Świeżo na świeżo: na świeży jastrych wylany tego samego dnia, który zaczyna „twardnieć”, wylewamy lastryko wykonane tradycyjnym cementem (tańsze niż cement z kompensowanym skurczem). To poniższy jastrych zapobiega skurczowi, a tym samym pękaniu. Technika ta wymaga dobrze dopracowanej logistyki i koordynacji między różnymi interesariuszami, ale pozwala na szybsze uzyskanie wyników.

Lastryko monolityczne: montuje się je bez wcześniejszej jastrychu cementowego. Wylewka lastryko - z cementem o specyficznym skompensowanym skurczu - nabiera struktury dzięki swojej grubości (co najmniej 40 mm nakłada DTU), na ogół od 40 do 60 mm. Jednak lastryko musi być oddzielone folią polianową umieszczoną pod spodem. Ta technika jest również dość szybka. Służy bardziej do małych powierzchni, na których trudno jest zaangażować dwa zespoły jednocześnie. Dodatkowy koszt materii jest wówczas rekompensowany przez mniejszą siłę roboczą.

Odlewanie na sucho: jest to technika powszechnie stosowana do wykonywania szablonów z lastryko. Cement konwencjonalny miesza się z kruszywem bezwodnym, następnie przygotowuje się szablony, które wypełnia się mieszanką. Następnie jest podlewany, a następnie zwijany. Po wyschnięciu lastryko jest szlifowane. Ta metoda służy do uzyskania niezwykle artystycznych podłóg.

Jakie wykończenia mają lastryko?

Wykończenie zależy od funkcji, ponieważ brana jest pod uwagę koncepcja „śliskości”. Centrala narzuca standard poślizgu dla przestrzeni publicznych, takich jak kino czy baseny, gdzie podłoże nie powinno być zbyt śliskie. W przypadku tarasów basenowych stosuje się kruszywo walcowane, nie kruszone, aby można było chodzić bez poślizgu i ranienia stóp. Mówi się, że najbardziej antypoślizgowe wykończenie jest „dezaktywowane”. Powierzchnia nie jest szlifowana, prezentuje niewielki relief. Wykończenie młotkowane, szorstkie, ale nie wypolerowane, jest również dość szorstkie. Piaskowane wykończenie, które jest drobniejsze, również nie jest polerowane, ale powierzchnia jest piaskowana w celu zapewnienia antypoślizgowości. W większości przypadków lastryko, podobnie jak lastryko, jest szorstkowane, aby wydobyć ziarno, a następnie jest polerowane.Możemy wtedy wyróżnić kilka wykończeń w zależności od pożądanego efektu, ale także według gęstości marmuru, kolorów, obecności lub braku szkła itp. Dla miękkiego wykończenia stosuje się ziarno 400 lub 800, dla polerowanego wykończenia ziarno 1000, a dla błyszczącego polerowanego ziarna 2000 lub więcej.

Płytki lastryko

Pierwotnie lastryko i lastryko były używane tylko do wykonywania ciągłych podłóg. Aby nie pękać, powierzchnia musi być podzielona spoinami, chyba że zastosowano płytki lastryko na bazie żywicy lub lastryko. Te ostatnie są popularne wśród pojedynczych osób, ponieważ można je stosować na małych powierzchniach. Ponadto znamy z wyprzedzeniem ostateczny rendering, ponieważ wizualizujemy kafelki przed witryną. Płytki lastryko układane są na cienką fugę. Idealnie byłoby wtedy użyć polerki wyposażonej w bardzo drobny materiał ścierny, aby wyrównać powierzchnię i fugi. Następnie traktujemy je wypełniaczem. Pod koniec dnia są bardzo odporne na ścieranie i mało brudzące. Płytki lastrykosą produkowane głównie w Hiszpanii. Są na ogół grube (od 20 do 40 mm w zależności od wielkości płytki) i występują w różnych formatach (do 40 x 40 cm lub nawet więcej) i kształtach (kwadraty, romby, sześciokąty, trójkąty itp.). Można je ozdobić wzorami za pomocą szablonów.

Firma Mosaic Del Sur z siedzibą w Tangerze w Maroku uczyniła z niej specjalność. Znany również z płytek cementowych, postępuje w ten sam sposób (kolorowy cement wlewa się do form szablonowych) w przypadku płytek lastryko, ale poprzez dodanie kruszywa z marmuru lub szkła. „Projektujemy to już prawie siedem lat i odniosło to prawdziwy sukces. Dzięki temu można uzyskać wzorzystą podłogę, która jest zarówno odporna mechanicznie, jak i dekoracyjna. Od niedawna oferujemy również płytki lastryko. Są bez wzorów, ponieważ wielkość kruszywa nie pozwala na uzyskanie bardzo prostych linii. Zainteresowanie jest bardziej sam materiał. "

Żywica lastryko

Kilka lat temu byliśmy świadkami pojawienia się firm specjalizujących się w lastryko z żywicy. Spoiwo cementowe zastępuje żywica epoksydowa lub poliuretanowa. Ostateczny wygląd jest mniej więcej taki sam, biorąc pod uwagę jakość żywic, które przeszły bardzo znaczące zmiany w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Ten proces pozwala uniknąć problemów z pękaniem i umożliwia wytwarzanie cieńszych, a tym samym mniej ciężkich powłok. Paleta kolorów jest również bardzo szeroka, a kolory są jednolite, niezależnie od powierzchni. Żywica umożliwia zabawę z wtrąceniami (szkło, masa perłowa, metal, światłowód itp.) Oraz łatwe wykonywanie cięć laserem lub strumieniem wody. Żywica lastryko jest całkowicie zamknięta (dlatego nie jest porowata), obojętna i ma bardzo wysoką odporność i długowieczność. Jednak jego główną zaletą pozostaje możliwość uzyskania pokrycia o powierzchni kilkuset metrów kwadratowych bez fug szczelinowych.Dlatego znajduje szerokie zastosowanie przy realizacji obiektów użyteczności publicznej, lotnisk, centrów handlowych oraz w sektorze przemysłowym. Z drugiej strony nie ma właściwości antypoślizgowych spoiwa cementowego i aby przezwyciężyć tę wadę, konieczne jest zastosowanie określonego produktu. Operacja, która będzie musiała być odnawiana mniej więcej co pięć lat, aby uniknąć zatykania.

Wersja dekoracyjna Granito

Jeśli przez większość czasu do wykonywania podłóg używa się lastryka, nie jest to jedyne jego zastosowanie. Dziś jest również używany do wykonywania blatów toaletowych, kabin prysznicowych , wanien, a nawet blatów kuchennych i paneli, schodów i kominków, a także umywalek i basenów. W sektorze usługowym znajdują się liczniki i lady wykonane z lastryko, czasami zawierające światłowód, a także polerowane balustrady po obu stronach. Lastrykowystępuje również w okładzinach elewacyjnych. Dowodem na to, że stał się niezwykle modny, projektanci wykorzystali ten materiał do wykonania stołów, kredensów, a nawet siedzisk. Jeśli chodzi o nadruk lastryko, można go znaleźć wszędzie: na tapetach, poduszkach, pościeli, materiałach biurowych … Oprócz kruszywa marmurowego, cement, który służy jako podstawa lastryko, można załadować mozaika (często), kawałki lustra, kryształ, pasta szklana, masa perłowa, cząsteczki metalu. Możesz także bawić się metalowymi profilami. Te, z aluminium lub mosiądzu, służą jako łączniki zapobiegające pękaniu materiału, ale możemy się bawić nadając im rolę dekoracyjną.