Granit: 10 różnych obróbek powierzchni i wykończenia

Od kamieniołomu do formowania, granit przechodzi różne etapy, zanim stanie się blatem roboczym, wyspą kuchenną …

Od kamieniołomu do formowania

Historia granitu zaczyna się w karierze. Istnieją różne techniki wydobywania skał ozdobnych i konstrukcyjnych: ekstrakcja materiałami wybuchowymi, piłowanie drutem diamentowym, prostowanie debitage. Zależą one od właściwości złoża i charakteru skały, a ich celem jest zachowanie integralności skały w jak największym stopniu i produkcja bloków przeznaczonych do mechanicznego kształtowania i / lub rozmiaru ręcznego. Po wydobyciu blok granitowy przechodzi kilka następujących po sobie operacji, aż do uzyskania gotowego produktu przeznaczonego do sprzedaży: piłowanie bloku na plastry (piłowanie tarczą diamentową, z ramą wielopiłową, drutem diamentowym, drutem), układ lub wyposażenie ( definicja części składowych pracy, która ma być wykonana), formatowanie plastrów, obróbka powierzchni i wykończenie. W przypadku tego samego granitu aspekt,zwłaszcza oddawanie barw będzie się nieznacznie różnić w zależności od wykończenia powierzchni. Te operacje kształtowania są wykonywane całkowicie lub częściowo, w kolejności zależnej od wytwarzanego produktu.

Granit: 10 obróbek powierzchniowych i wykończeniowych

• Płomienie: przejście płomienia po powierzchni powoduje szok termiczny pękanie wierzchniej warstwy granitu, powodując, że powierzchnia jest płaska i szorstka. Zabieg ten nie może być wykonany na wszystkich granitach.
• Śrutowanie: wystające kulki ze stali nierdzewnej powierzchownie rozbijają granit, nadając jego powierzchni szorstkość bez zmiany jego właściwości. Ten szybki proces sprawia, że kamień jest z czasem odporny i antypoślizgowy.
• Szlifowanie: występ piasku na powierzchni granitu powoduje, że jest on szorstki bez uszczerbku dla jego integralności.
• Groszkowanie: powierzchnia granitu jest poddawana prostopadłemu uderzeniu powtarzanemu przez groszkownik, generując liczne punkty obicia oraz zestaw zagłębień i wybrzuszeń o głębokości od 1 do 3 mm. Kucie młotkiem rozjaśnia powierzchnię granitu.
• Zmiękczanie: sukcesywne i szybkie przemieszczanie się ściernic o różnej wielkości ziarna niweluje chropowatości, nierówności i rysy, ale wygląd pozostaje matowy.
• Polerowanie: proces jest taki sam jak w przypadku zmiękczania, ale prowadzi do uzyskania błyszczącej, odbijającej powierzchni. Powierzchnia jest samoczyszcząca.
• Wygładzanie: przejście kół ściernych zapewnia płaskość i równomierne renderowanie tak obrobionej powierzchni, ale pozostają drobne rysy. Wygląd powierzchni zależy od uziarnienia ostatniego przechodzącego ściernicy. Marki różnią się w zależności od rodzaju granitu.
• Strumień wody pod wysokim ciśnieniem : woda jest rozpylana pod bardzo wysokim ciśnieniem na przetarty granit, aby nadać mu szorstki wygląd przy zachowaniu koloru pasty.
• Strukturyzacja: powtarzalne wgłębienia i wypukłości wytwarzane przez frezowanie sterowane numerycznie na lico granitu pozwalają na uzyskanie dekoracyjnych powierzchni poprzez zabawę kształtami i światłem. Te kształty można następnie zmiękczyć, wypolerować, przeszlifować …
• Szczotkowanie: jest to polerowanie lub zmiękczanie (po wypalaniu, śrutowaniu lub groszkowaniu) za pomocą elastycznych i ściernych szczotek. Dzięki temu szorstka powierzchnia jest gładka i miękka w dotyku, ale nadal zachowuje swój rustykalny wygląd.